立式圓盤注塑機占地面積小、效率高，而且在產(chǎn)品生產(chǎn)方面，其鑲嵌成型是具有更有利于成型精度。那么注塑過程中，澆注區(qū)存在缺陷是什么原因導致這種現(xiàn)象，該如何解決。

一、光芒線

1、原因

在垂直制件方向的點澆口設計中，在立式圓盤注塑機上進行注塑時，制件表面會形成由不同顏色深度和光澤度組成的輻射系統(tǒng)，稱為射線。一般表現(xiàn)為三種，即暗紋、底部暗紋和門周圍暗紋。這些缺陷大多發(fā)生在聚苯乙烯和改性聚苯乙烯混合物的注射過程中，與以下因素有關：兩種材料的流變性能和著色不同，平流層和湍流層的流速和加熱條件不同。n澆注系統(tǒng)不同；焦炭絲是由塑料熱分解產(chǎn)生的；塑料注射過程中氣態(tài)物質的干擾。

2、解決方案

①使用混合塑料時，塑料要求混合均勻，塑料顆粒的大小也需相同且均勻。

②塑料與著色劑應混合均勻，添加適當?shù)姆稚┎C械混合。

③塑化要完全，塑化性能良好。

④降低注射壓力和速度，縮短注射和保壓時間，提高模具溫度，提高噴嘴溫度，降低前爐溫度。

⑤防止塑料降解而引起熔體和焦化料粘度增加：如果螺桿、機筒有死角，或加熱系統(tǒng)失控，加工不當會導致塑料長期分解時間，可穿過螺桿內(nèi)表面和機筒前端。

⑥改進澆口設計，如增大澆口直徑、改變澆口位置、將澆口改為圓角過渡、對澆口進行局部加熱、在澆口末端添加冷料等。

二、冷料點

1、原因

冷料點主要是指在生產(chǎn)門附近或來自生產(chǎn)門處覆蓋有霧色或鮮艷顏色標記的彎曲疤痕，是由進入型腔的塑料前端或后來由于過度壓縮而被擠入型腔的冷材料造成的。由于立式圓盤注塑機噴嘴或轉輪的冷卻作用，前端材料在進入型腔之前被冷卻固化。當型腔膨脹并通過狹窄的澆口注射時，熔體破裂，然后被后面的熱熔體推動，成為冷點。

2、解決方案

①冷井要開好，還要考慮澆口的形式、尺寸和位置，以防止材料以不同的速率冷卻。

②調(diào)整噴嘴中心，設計噴嘴尺寸和模具入口，防止漏料或冷料帶入型腔。

③配有良好的排氣孔，防止氣體的干擾導致門上出現(xiàn)渾濁的痕跡。

④提高模具溫度，減慢注射速度，提高注射壓力，減少保壓和注射時間，降低保壓壓力。

以上是立式圓盤注塑機澆注區(qū)出現(xiàn)缺陷的原因和解決方法，此外，有些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定性（閉環(huán)）、高精度、高注射速度、高注射壓力或快速生產(chǎn)（多循環(huán)），還需選擇合適的系列進行生產(chǎn)。